大型部品の一体造形～産業クラスの大容量プリンター～

T450の持つ大容量ビルドボリューム（450×350×400mm/63L）により、大型の構造部品でも小さなパーツに分割することなく、そのまま丸ごと「一体造形」が可能。　

ワンバッチで造形するメリット

• プロセスの劇的な時間短縮
  部品の分割設計、配置、接着、組み立てといった手間のすべてを削減 
• 後処理工程の大幅な削減
  位置合わせや接合部の補強、組み立て後の複雑な表面仕上げが不要に 
• 優れた構造強度と精度の実現
  接合部による強度の弱点を排除。公差の累積を防ぐことで、部品としての
  高い寸法再現性を保持 

TwinFlow™ テクノロジー — 1本のノズルでズレをなくし、スピードを高める 

TwinFlow™」は、位置ズレの解消、2色・2素材への対応、そして圧倒的な高流量（ハイフロー）を同時に実現した革新的なシングルノズルシステムです。

・位置ズレ「常にゼロ」で、調整の手間をカット
　常に同じノズルから吐出するため、2ノズル方式特有のわずかなズレ（オフセット）
　がありません。面倒な位置調整（キャリブレーション）なしで、箱から出してすぐ
　精密に造形できます。

・「2入力1出力」のハイフローで、造形時間を劇的に短縮
　2本の材料経路を1本のノズルに集約 。溶けた樹脂を一度に多く、スムーズに送り出
　せるため、大型部品も圧倒的なハイスピードで形にします。

妥協なき信頼性— 長時間回り続ける、圧倒的な稼働安定性

T450は、精密な温度コントロールと頑丈な設計により、長時間の連続プリントでも造形ミスを防ぎ、常に均一で美しい仕上がりを維持します。

・ミスを防ぐ「最高70℃」のインテリジェント熱管理
　PTCヒーターと循環ファンが、チャンバー内の温度を最適にキープ。
　大型造形にありがちな「樹脂の歪みや反り」を徹底的に抑え込みます。  

・24時間いつでも、100個目までブレない高精度 

　優れた熱制御と強固なフレームにより、ハイスピード印刷時でも

　「IT1レベル」の高い寸法精度をキープ。試作から工場の量産ラインまで、いつでも予測可能でミスのない安定し
　た生産環境を提供します。

スマート製造 — AIと包括的な安全設計がもたらす「無人運転」

量産現場でのロスを最小限に抑えるため、T450はAI画像処理技術と20個以上の高度なセンサーネットワークを搭載。エラーの自動検知から厳格な安全対策までをフルオートで行い、安心の無人生産環境を実現します。

・AIビジョンとセンサーによる造形ミスの自動検知
　高解像度カメラとプリントヘッドカメラを搭載し、AIが造形中のトラブル（スパゲ
　ッティ現象など）やノズル詰まりをリアルタイムに検知。さらにフィラメント切れ
　も自動で検知して安全に一時停止するため、材料のムダや機器の破損を防ぎます。  

・ミスのない環境をキープする「スマートトップウィンドウ」と「電子ドアロック」
　造形中の予期せぬドア開閉を防ぐ「電子ドアロック」を装備し、庫内の急激な温度　
　低下によるプリント失敗を防止。また、PLAなどの低温素材の造形時には、自動開閉
　式の天窓（スマートトップウィンドウ）と冷却ファンが連動し、最適な排熱・冷却
　を全自動で行います。

ユーザーニーズに応える多彩で多機能な材料

プロトタイプ（試作）から最終製品の製造まで、3Dプリンターに求められる素材は多岐にわたります。

T450は、ノズル温度最大420℃の強力な加熱能力と高度な温度管理システムを搭載。

一般的なフィラメントから、優れた耐熱性・強度を持つ産業用の高性能カーボン素材まで、幅広い材料を安定して出力可能です。

・最大420℃対応ヒーターがもたらす「圧倒的な熱的余力」 

　高融点のエンジニアリングプラスチックに対応するだけではなく大量の樹脂をハイスピードで溶かす際にも温度変動を最小限に

　抑え、均一で高品質な造形を維持します。

・試作から実用部品までをカバーする、充実の対応素材

　用途に合わせて選べる多彩なフィラメントに対応。

　強度や耐熱性、柔軟性など、現場が求める性能に最適な材料が見つかります。

・高強度・カーボン素材（Hyper Core™ / 工業用）：PPA CF、PPA GF、　PPS CF、PA12 CF+ など、金属代替となる強固なパーツや治具に。
・ハイスピード・試作用（プレミアムなど）：PLA Pro、ABS、ASA、PC、　TPU-95A など、高速なプロトタイピングや柔軟性が必要な部品に。

・水溶性・各種サポート材：PVA+、PPAサポート、PETサポートなど、　複雑な形状の造形も後処理をラクに行えます。